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   全自動包裝機是一種自動化程度高、形象好、防偽性高的包裝設備，適用于食品、化工、醫藥、輕業等領域，能夠滿足產品的小規格、大批量自動化包裝的需求。在生產上，為了提高包裝機操作的安全性，需要知道以下14點操作要求：
   1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。
   2、對供料系統和計量機進行生產前的清洗工作，以保證產品的衛生。
   3、合上主電源空氣開關，接通電源進行開機，設定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。

   4、先調好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統供料，當物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產。
   5、生產過程中，隨時檢查產品的質量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格，如有問題隨時調整。
   6、操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數，如運行次數、伺服和變頻的各種參數，如需調整，必須報告工段長，由相關的維修人員或技術人員一起調整；生產中，根據實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數適當調整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產過程中設備運行的各個參數受控，保證設備的穩定運行，保證正常生產和產品質量。
   7、如生產中，設備出現問題或產品質量不合格，應立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復生產。
   8、操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發生。
   9、操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
   10、在進行機器調試或調整制袋質量，開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關進行調試，嚴禁機器處于運行狀態時進行以上調試，以免安全事故的發生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。
   11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現場整潔。
   12、隨時清理落地菜絲，保持平臺衛生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
   13、每班生產完后，操作人員必須切底清洗機器設備的衛生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗（每臺機器配置的小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。
   14、每天下班前，要準確統計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統計，同時做好單臺機器的產量和當班總產量的統計。

   以上是對全自動包裝機安全生產必須要知道的14點操作要求的介紹，包裝機的出現使整個包裝的過程變得更加方便和容易，節約了在包裝過程中的成本，同時也能夠提高生產效率。想了解更多全自動包裝機的安全生產知識歡迎致電青島振國永盛詳詢